20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀黑啤的釀制流程。黑啤是精釀啤酒的一個(gè)重要分支，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀黑啤需要那幾個(gè)生產(chǎn)流程吧。

　　在20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)精釀黑啤，需通過(guò)原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、發(fā)酵控制及品質(zhì)監控等環(huán)節，確保黑啤的深色、焦香風(fēng)味與醇厚口感。以下是具體釀制流程：

　　一、原料準備與處理

　　麥芽選擇

　　基礎麥芽：以淡色二棱大麥芽為主(占比60%-70%)，提供發(fā)酵糖分和麥芽香氣。

　　特色麥芽：添加黑麥芽(20%-30%)和焦香麥芽(10%-15%)，通過(guò)高溫烘烤賦予黑啤深色、焦糖香和咖啡風(fēng)味。

　　粉碎要求：麥芽需粉碎至“破而不碎”，谷皮完整以利于過(guò)濾，胚乳部分充分暴露以提高糖化效率。

　　輔料與水處理

　　啤酒花：選用高α-酸品種(如卡斯卡特、奇努克)提供苦味，搭配香型品種(如西楚、馬賽克)增加果香。

　　酵母：采用下面發(fā)酵酵母(如德國艾爾酵母)，耐低溫、發(fā)酵度高，能產(chǎn)生干凈風(fēng)味。

　　水質(zhì)：調整水的碳酸鹽硬度至適宜范圍(如淡色艾爾啤酒需增加碳酸鹽硬度)，去除雜質(zhì)和異味。

　　二、糖化系統工藝流程

　　糖化階段

　　浸漬階段：45-50℃保溫30-60分鐘，激活β-葡聚糖酶，分解麥芽中的β-葡聚糖，提高麥汁過(guò)濾性能。

　　蛋白質(zhì)分解階段：50-55℃保溫30-45分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解為中分子氮和氨基酸，為酵母提供營(yíng)養。

　　糖化階段：62-68℃保溫60-90分鐘，α-淀粉酶和β-淀粉酶將淀粉分解為可發(fā)酵糖(如麥芽糖、葡萄糖)。

　　糖化終了：升溫至75-78℃使酶失活，停止糖化反應。

　　過(guò)濾與煮沸

　　過(guò)濾：采用過(guò)濾槽或壓濾機，過(guò)濾時(shí)間控制在60-90分鐘，確保麥汁清澈透明，過(guò)濾損失≤5%。

　　煮沸：煮沸時(shí)間60-90分鐘，強度8%-12%。分階段加入啤酒花：

　　煮沸開(kāi)始時(shí)加入苦花，提取苦味物質(zhì);

　　煮沸結束前15-30分鐘加入香花，保留香氣成分。

　　回旋沉淀：煮沸后通過(guò)回旋沉淀槽去除熱凝固物和酒花殘渣。

　　麥汁冷卻

　　使用板式換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(18-22℃)，同時(shí)充入無(wú)菌空氣，使溶解氧含量達8-10mg/L。

　　三、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵階段

　　主發(fā)酵：將冷卻后的麥汁泵入發(fā)酵罐，接入酵母，控制溫度18-22℃，發(fā)酵3-5天，糖度降至4.5%時(shí)封罐。

　　后發(fā)酵：升溫至12℃，罐壓0.12MPa，繼續發(fā)酵至雙乙酰含量≤0.08mg/L，然后降溫至0-4℃低溫貯存30-40天，使風(fēng)味融合。

　　過(guò)濾與包裝

　　過(guò)濾：采用硅藻土過(guò)濾機粗濾，紙板過(guò)濾機精濾，去除酵母和雜質(zhì)。

　　包裝：瓶裝或罐裝前進(jìn)行殺菌處理(如巴氏殺菌)，延長(cháng)保質(zhì)期。

　　四、關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　糖化參數：嚴格控制各階段溫度和時(shí)間，確保淀粉充分轉化且避免美拉德反應過(guò)度(影響色澤和風(fēng)味)。

　　酒花添加：根據啤酒風(fēng)格調整酒花品種和添加時(shí)間，突出黑啤的焦香與苦味平衡。

　　發(fā)酵管理：監測發(fā)酵液糖度、pH值和雙乙酰含量，及時(shí)調整溫度和壓力。

　　品質(zhì)監控：定期檢測啤酒的酒精度、原麥汁濃度、色度和苦味值，確保符合標準。

　　五、設備與技術(shù)創(chuàng )新

　　高效糖化設備：采用彌勒板夾套換熱技術(shù)，實(shí)現溫度精準控制;攪拌系統優(yōu)化(如懸掛式調速系統)，保證醪液均勻混合。

　　智能化管理：引入PLC控制系統，實(shí)時(shí)監控糖化、發(fā)酵參數，自動(dòng)調整工藝條件。

　　節能環(huán)保：應用廢水處理和余熱回收技術(shù)，降低能耗和排放。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!