15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何生產(chǎn)甜啤酒。甜啤酒是精釀啤酒的一種，擁有獨特的甜美口感，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何生產(chǎn)高品質(zhì)的甜啤酒吧。

　　在10噸級設備基礎上，15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統生產(chǎn)甜啤酒需從原料處理、糖化工藝、發(fā)酵控制及過(guò)濾滅菌等環(huán)節進(jìn)行優(yōu)化，具體操作要點(diǎn)如下：

　　一、原料處理：粉碎與配比優(yōu)化

　　麥芽粉碎

　　采用對輥粉碎機，控制麥皮破碎率：20#篩以上占20%，40#篩以上占50%，80#篩以上占15%，細粉(80#篩以下)占10%。

　　粉碎前增濕處理：用3%-5%自來(lái)水噴淋麥芽，攪拌后靜置5分鐘，使麥皮吸水率達20%左右，增強麥皮韌性，避免粉碎過(guò)細導致有害物質(zhì)析出。

　　原料配比

　　基礎配方：麥芽100%，水500%(按麥芽重量計)，乳酸每100公斤麥芽添加100毫升，酒花0.2%，白糖20%(用于調整甜度)。

　　輔料添加：若使用米大麥等輔料，需粉碎至細粉占比40%以上，并添加0.25%大麥α-淀粉酶和0.2%大麥中性蛋白酶，促進(jìn)糖化。

　　二、糖化工藝：多段溫控與酶解優(yōu)化

　　糖化方法

　　調pH值：將麥芽加入5倍量水，加入乳酸(或鹽酸)調pH至5.5-5.6，激活酶活性。

　　多段升溫：

　　50℃：保溫90分鐘，激活蛋白酶，分解蛋白質(zhì)為氨基酸。

　　65℃：保溫40分鐘，淀粉酶將淀粉轉化為糊精和麥芽糖。

　　78℃：保溫20分鐘，終止酶解反應，進(jìn)行碘檢確認淀粉分解徹底(無(wú)紫色反應)。

　　洗糟與殘糖回收：用75-80℃水洗糟，水量為料重的4倍，確保殘糖洗出率≥1.5°，避免啤酒澀感。

　　酒花浸提液添加

　　在麥汁中加入占混合汁總量0.02%-0.05%的酒花浸提液(用80-90℃熱水浸提)，增加風(fēng)味穩定性。

　　三、發(fā)酵控制：低溫發(fā)酵與酵母管理

　　前發(fā)酵階段

　　冷卻與沉淀：煮沸后的麥汁冷卻至50-60℃，沉淀1-1.5小時(shí)，去除熱凝固物。

　　酵母接種：將麥汁冷卻至10℃左右，加入0.5%的酵母或酵母泥，轉入發(fā)酵罐。

　　通氣繁殖：通入無(wú)菌空氣10分鐘，使酵母繁殖，然后在不高于13℃的條件下進(jìn)行前發(fā)酵98小時(shí)。

　　發(fā)酵監測與調整

　　使用在線(xiàn)溶氧監測(分辨率0.01ppm)和壓力梯度發(fā)酵控制(0-2.5bar可編程)，確保發(fā)酵穩定性。

　　通過(guò)自動(dòng)排渣系統(觸發(fā)閾值≤5%活酵母率)及時(shí)排除沉淀物，避免異味產(chǎn)生。

　　四、過(guò)濾與滅菌：保障酒體清澈與風(fēng)味

　　過(guò)濾工藝

　　兩次壓濾：發(fā)酵結束后，用單式棉餅過(guò)濾器進(jìn)行兩次壓濾(過(guò)濾壓力0.8-1.0公斤/厘米2)，至酒液清澈透明。

　　錯流膜過(guò)濾：采用孔徑0.45μm的錯流膜過(guò)濾機組，進(jìn)一步去除微小顆粒，提高酒體穩定性。

　　二氧化碳充氣與滅菌

　　充氣：過(guò)濾后的酒液冷卻至2-4℃，用二氧化碳混合機以4.0-4.5公斤/厘米2壓力充氣，使酒液與二氧化碳混合均勻。

　　滅菌：在65-75℃熱水中滅菌15-20分鐘，水溫需穩定，避免忽高忽低影響啤酒口感。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!