30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何殺滅細菌。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，對剛生產(chǎn)出來(lái)的啤酒進(jìn)行滅菌處理事非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何對啤酒進(jìn)行滅菌吧。
在30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，為有效殺滅細菌，需結合物理、化學(xué)方法及嚴格的操作規范，具體措施如下：
一、物理滅菌方法
高溫蒸汽滅菌
原理：通過(guò)飽和蒸汽的濕熱作用(≥80℃)破壞微生物蛋白質(zhì)結構，實(shí)現無(wú)殘留滅菌。
操作要點(diǎn)：
糖化鍋：保溫30-60分鐘，確保溫度均勻分布。
管道與泵：循環(huán)蒸汽滅菌20-30分鐘，重點(diǎn)覆蓋死角區域。
壓力控制：蒸汽夾套壓力≤0.25MPa，防止設備超負荷。
適用場(chǎng)景：設備常規滅菌、大修后滅菌。
熱水噴淋滅菌
原理：利用85℃熱水循環(huán)60分鐘，通過(guò)高溫滲透殺滅不耐熱部件上的微生物。
操作要點(diǎn)：
熱水需覆蓋所有管道和閥門(mén)，避免殘留冷點(diǎn)。
循環(huán)結束后立即干燥，防止二次污染。
紫外線(xiàn)滅菌
原理：利用253.7nm波長(cháng)紫外線(xiàn)破壞微生物DNA，適用于無(wú)菌水制備和空氣消毒。
操作要點(diǎn)：
水流需薄層通過(guò)石英汞蒸汽弧光燈，確保透光率。
空氣消毒時(shí)需封閉環(huán)境，避免人員暴露。
二、化學(xué)滅菌方法
過(guò)氧化氫類(lèi)消毒劑(如諾福)
優(yōu)勢：廣譜殺菌、無(wú)腐蝕、分解后僅殘留水和氧氣。
操作要點(diǎn)：
濃度：0.2%-0.5%，循環(huán)消毒20分鐘。
適用場(chǎng)景：頑固污漬處理、微生物污染爆發(fā)期。
注意事項：需用無(wú)菌水沖洗至無(wú)泡沫、無(wú)氣味。
堿性清洗劑(如NaOH溶液)
作用：溶解油脂、蛋白質(zhì)等有機物。
操作要點(diǎn)：
濃度：1%-2%，溫度60-70℃，循環(huán)清洗20-30分鐘。
需配合中間沖洗(清水至pH中性)和后續酸性清洗。
酸性清洗劑(如磷酸溶液)
作用：中和堿液殘留，去除無(wú)機鹽垢。
操作要點(diǎn)：
濃度：0.5%-1%，溫度40-50℃，循環(huán)清洗20-30分鐘。
適用于糖化系統定期深度清潔。
三、操作規范與流程優(yōu)化
分階段清洗滅菌
預沖洗：清水沖洗管道，去除大塊雜質(zhì)。
堿性清洗：循環(huán)NaOH溶液，溶解有機物。
中間沖洗：清水沖洗至出水pH中性。
酸性清洗：循環(huán)磷酸溶液，去除無(wú)機垢。
蒸汽滅菌：通入飽和蒸汽，保溫30-60分鐘。
化學(xué)消毒(可選)：循環(huán)消毒劑20分鐘，最后用清水沖洗。
關(guān)鍵節點(diǎn)控制
溫度監測：在設備進(jìn)出口、死角設置溫度探頭，確保無(wú)冷點(diǎn)。
壓力管理：蒸汽壓力≤0.25MPa，避免設備變形或損壞。
干燥處理：使用壓縮空氣或熱風(fēng)干燥設備，防止二次污染。
微生物檢測與驗證
涂抹采樣：定期檢測設備內壁樣本，菌落數≤10 CFU/100cm2。
生物指示劑：投放嗜熱脂肪芽孢桿菌，驗證滅菌效果。
記錄追溯：詳細記錄滅菌時(shí)間、溫度、操作人員，保存2年以上備查。
四、預防性維護與長(cháng)期管理
設備死角清理
定期拆卸閥門(mén)、接頭等部件，手工刷洗并消毒。
優(yōu)化管道設計，減少彎頭和盲管，避免物料滯留。
消毒劑復用管理
諾福等過(guò)氧化氫類(lèi)消毒劑可循環(huán)使用2-3次，但需檢測活性成分濃度。
堿性/酸性清洗劑需現用現配，避免長(cháng)期存放導致效力下降。
人員培訓與衛生制度
操作人員需穿戴無(wú)菌服、手套和口罩，避免人為污染。
定期開(kāi)展衛生培訓，強化微生物控制意識。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
