15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何高效灌裝。灌裝是生產(chǎn)啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒之后如何進(jìn)行高效灌裝吧。

　　在10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)精釀白啤，需依次完成原料準備、麥芽粉碎、糖化分解、麥汁過(guò)濾、麥汁煮沸、回旋沉淀、麥汁冷卻七個(gè)核心步驟，每個(gè)步驟均需嚴格控制工藝參數以確保最終產(chǎn)品的風(fēng)味與品質(zhì)。具體步驟如下：

　　原料準備：

　　選用優(yōu)質(zhì)麥芽作為主要原料，確保麥芽質(zhì)量符合釀造要求。

　　根據生產(chǎn)規模(10噸啤酒廠(chǎng))確定麥芽用量，并準備其他輔助原料如啤酒花、酵母等。

　　麥芽粉碎：

　　使用對輥型粉碎設備對麥芽進(jìn)行粉碎處理，實(shí)現麥芽?jì)刃痉鬯橥耆?，外皮破而不碎?/p>

　　粉碎程度需適中，過(guò)細易導致有害物質(zhì)析出過(guò)量且不利于麥汁過(guò)濾，過(guò)粗則影響糖化效率。

　　粉碎前可對麥芽進(jìn)行預處理噴淋濕潤，以保證麥皮濕潤后不至于粉得太碎。

　　糖化分解：

　　將粉碎好的麥芽投入糖化鍋，加入定量的釀造用水(投料水溫度一般在35-55度之間)。

　　通過(guò)多段升溫控制糖化溫度，激活麥芽中的酶，將淀粉分解為可發(fā)酵性糖。

　　糖化過(guò)程中需進(jìn)行碘檢，以確保淀粉分解充分，無(wú)殘留淀粉物質(zhì)。

　　糖化時(shí)間結束時(shí)，溫度升至76-78度左右，結束糖化過(guò)程。

　　麥汁過(guò)濾：

　　將糖化醪泵入過(guò)濾槽，利用麥糟層作為天然過(guò)濾層進(jìn)行麥汁過(guò)濾。

　　過(guò)濾過(guò)程中需保持麥汁清亮，若麥汁不清或過(guò)濾困難，可攪起醪液靜止后重新打回流。

　　過(guò)濾結束后進(jìn)行洗糟，泵入定量的洗糟水以收集殘留的糖分。

　　麥汁煮沸：

　　將過(guò)濾好的麥汁泵入煮沸鍋進(jìn)行煮沸操作，煮沸時(shí)間一般在60-120分鐘左右。

　　煮沸過(guò)程中分批次投入適量啤酒花，以析出苦味物質(zhì)和香氣成分。

　　煮沸結束后需對麥汁進(jìn)行殺菌處理，并去除熱凝固物。

　　回旋沉淀：

　　將煮沸后的麥汁泵入旋沉槽進(jìn)行回旋沉淀處理。

　　通過(guò)靜止沉淀使熱凝固物析出并沉淀在槽底，以獲得澄清的麥汁。

　　麥汁冷卻：

　　將澄清的麥汁通過(guò)板式換熱器進(jìn)行降溫操作，冷卻至工藝要求的發(fā)酵溫度。

　　冷卻過(guò)程中需對麥汁進(jìn)行充氧處理，以滿(mǎn)足酵母發(fā)酵對氧氣的需求。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!