30噸啤酒廠(chǎng)設備系統生產(chǎn)啤酒時(shí)發(fā)酵分為幾步。發(fā)酵是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基本步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)發(fā)酵步驟分為哪幾步吧。

　　在30噸啤酒廠(chǎng)設備系統中，啤酒發(fā)酵過(guò)程通常分為主發(fā)酵(前發(fā)酵)和后發(fā)酵(貯酒)兩個(gè)核心階段，具體步驟及技術(shù)要點(diǎn)如下：

　　一、主發(fā)酵(前發(fā)酵)

　　目標：酵母將麥汁中的可發(fā)酵糖轉化為酒精和二氧化碳，形成啤酒的基礎風(fēng)味。

　　關(guān)鍵步驟：

　　投料與接種

　　冷卻后的麥汁(約8-12℃)泵入發(fā)酵罐，加入活化后的啤酒酵母(接種量通常為麥汁體積的0.5%-1%)。

　　酵母類(lèi)型決定發(fā)酵方式：上面發(fā)酵酵母(如艾爾酵母)浮于液面，下面發(fā)酵酵母(如拉格酵母)沉于罐底。

　　發(fā)酵過(guò)程控制

　　溫度管理：

　　上面發(fā)酵：15-24℃，發(fā)酵周期5-7天。

　　下面發(fā)酵：8-13℃，發(fā)酵周期7-10天。

　　階段劃分：

　　起泡期：酵母繁殖，產(chǎn)生少量二氧化碳，液面出現泡沫。

　　高泡期：發(fā)酵劇烈，泡沫達到最高點(diǎn)，溫度上升需通過(guò)冷卻裝置控制。

　　低泡期：發(fā)酵減緩，泡沫逐漸消退，酵母沉降。

　　終止發(fā)酵

　　當糖度降至目標值(如4-6°P)、酒精度達到要求時(shí)，通過(guò)降溫至0-4℃終止發(fā)酵，保留少量殘糖以平衡口感。

　　二、后發(fā)酵(貯酒)

　　目標：啤酒成熟，風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)一步融合，二氧化碳溶解穩定，改善口感和清澈度。

　　關(guān)鍵步驟：

　　轉移與冷卻

　　將主發(fā)酵后的“嫩啤”轉移至貯酒罐或圓柱形錐底發(fā)酵罐，連續冷卻至0℃左右。

　　通過(guò)加壓裝置溶解二氧化碳，使啤酒達到目標含氣量(如2.5-3.5體積)。

　　貯存與澄清

　　貯存期：1-2個(gè)月，期間酵母和冷凝固物(如蛋白質(zhì))逐漸沉淀，啤酒清澈度提升。

　　風(fēng)味成熟：酯類(lèi)、高級醇等風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)一步形成，口感醇厚。

　　過(guò)濾(可選)

　　若需生產(chǎn)澄清啤酒，通過(guò)硅藻土過(guò)濾、紙板過(guò)濾或微孔膜過(guò)濾去除殘留酵母和雜質(zhì)。

　　過(guò)濾后啤酒需進(jìn)行巴氏殺菌或瞬時(shí)高溫滅菌(如72℃、30秒)以延長(cháng)保質(zhì)期。

　　三、30噸設備系統的技術(shù)優(yōu)勢

　　發(fā)酵罐設計

　　采用圓柱形錐底發(fā)酵罐，底部錐角60-75°，便于酵母排放和回收。

　　罐體配備冷卻夾套和保溫層，可精確控制發(fā)酵溫度，縮短周期(如主發(fā)酵+后發(fā)酵總周期可壓縮至15-20天)。

　　自動(dòng)化控制

　　通過(guò)PLC或微機系統監測溫度、壓力、液位等參數，實(shí)現發(fā)酵過(guò)程自動(dòng)化管理。

　　例如：西門(mén)子控制柜可自動(dòng)調節發(fā)酵罐溫度，精度達±0.1℃。

　　高效產(chǎn)能

　　30噸系統通常配置6-10個(gè)發(fā)酵罐，支持多批次連續生產(chǎn)，日產(chǎn)量可達3-5噸(按單批次發(fā)酵周期10天計算)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!