25噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的主要流程。啤酒是一種需要較長(cháng)時(shí)間發(fā)酵才能生產(chǎn)出來(lái)的啤酒，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒的主要流程有哪些吧。

　　在25噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)精釀啤酒的主要流程包括原料處理、糖化、過(guò)濾、煮沸、回旋沉淀、冷卻和充氧等關(guān)鍵步驟，以下為詳細流程及各環(huán)節要點(diǎn)：

　　1. 原料準備與粉碎

　　原料選擇：以麥芽為主，可搭配大米、玉米等輔料，根據啤酒風(fēng)格調整比例。

　　粉碎工藝：采用對輥粉碎機，控制粉碎度為“破而不碎”，確保麥糟形成良好濾層，便于后續過(guò)濾。

　　2. 糖化

　　投料與攪拌：按料水比1:4投料，啟動(dòng)攪拌使麥芽粉與水充分混合。

　　蛋白休止：在53℃下保溫40分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解，提升啤酒泡沫穩定性。

　　糖化過(guò)程：以1-1.5℃/min升溫至66℃，維持60-70分鐘，使淀粉充分轉化為可發(fā)酵糖。

　　升溫過(guò)濾：升溫至78℃，終止糖化反應，為過(guò)濾做準備。

　　3. 過(guò)濾與洗糟

　　麥汁回流：通過(guò)過(guò)濾槽回流5-10分鐘，確保麥汁清亮。

　　洗糟操作：分兩次加入洗糟水，控制加水量為原麥汁量的20-25%，提高糖分提取率。

　　濃度控制：混合麥汁濃度控制在10.8-11.0°BX，確保發(fā)酵效果。

　　4. 煮沸與酒花添加

　　煮沸時(shí)間：持續煮沸70分鐘，蒸發(fā)多余水分，濃縮麥汁。

　　酒花添加：分三次加入苦型和香型酒花，分別在煮沸開(kāi)始后5分鐘、30分鐘及結束前10分鐘，賦予啤酒獨特風(fēng)味和苦味。

　　5. 回旋沉淀與冷卻

　　回旋沉淀：煮沸結束后，將麥汁泵入回旋沉淀槽，靜置30分鐘，分離熱凝固物。

　　冷卻充氧：通過(guò)板式換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(通常為8-13℃)，同時(shí)充氧至8-10mg/L，滿(mǎn)足酵母發(fā)酵需求。

　　6. 發(fā)酵與后處理

　　接種發(fā)酵：將冷卻后的麥汁泵入發(fā)酵罐，接種酵母，控制發(fā)酵溫度和時(shí)間。

　　后熟與過(guò)濾：發(fā)酵結束后，啤酒需后熟1-2個(gè)月，隨后通過(guò)硅藻土過(guò)濾或膜過(guò)濾，確保啤酒澄清透明。

　　包裝：經(jīng)過(guò)灌裝、殺菌、貼標等工序，最終成為成品啤酒。

　　關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　糖化效果：通過(guò)調整糖化溫度和時(shí)間，確保糖分充分轉化。

　　過(guò)濾效率：優(yōu)化洗糟工藝，提高糖分提取率，同時(shí)避免過(guò)度洗糟導致麥汁稀薄。

　　酒花利用：分階段添加酒花，平衡啤酒的苦味與香氣。

　　發(fā)酵管理：嚴格控制發(fā)酵溫度和時(shí)間，確保啤酒風(fēng)味穩定。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!