15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何降低啤酒中的微生物數量。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，啤酒中的微生物數量一定要進(jìn)行控制，才能確保啤酒的長(cháng)期存儲，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您簡(jiǎn)單介紹一下這個(gè)問(wèn)題。

　　在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中降低啤酒中的微生物數量，是確保啤酒品質(zhì)和安全性的重要環(huán)節。以下是一些關(guān)鍵措施，用于減少或消除啤酒生產(chǎn)過(guò)程中的微生物污染：

　　一、設備與環(huán)境控制

　　定期清潔與消毒：

　　對糖化系統的設備(如糖化釜、糖化泵、過(guò)濾系統等)進(jìn)行徹底的清潔和消毒，使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，防止殘留物對釀造過(guò)程產(chǎn)生不良影響。

　　設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。

　　地面每周至少用漂白粉消毒1次，消除衛生死角。

　　環(huán)境監控：

　　建立環(huán)境監測體系，定期檢測糖化系統及其周?chē)h(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛生，監控溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛生標準。

　　二、原料控制

　　嚴格選擇原料：

　　選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。

　　嚴格選擇合格的供應商，建立穩定的供應鏈，確保原料的來(lái)源可追溯和可靠性。

　　原料儲存：

　　原料和輔料應按照其特性分開(kāi)存放，防止交叉污染。

　　保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風(fēng)，以減少微生物滋生的機會(huì )。

　　三、工藝控制

　　糖化過(guò)程控制：

　　在糖化過(guò)程中，嚴格控制溫度、pH值和攪拌速度等參數，以確保酶活性的最大化，同時(shí)減少微生物滋生的可能性。

　　糖化液在循環(huán)輸送過(guò)程中，需要保持穩定的溫度和流動(dòng)性，避免溫度下降過(guò)快導致微生物生長(cháng)。

　　煮沸與分離：

　　在煮沸過(guò)程中，通過(guò)高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

　　煮沸結束后，麥汁需要進(jìn)行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)，進(jìn)一步減少微生物污染的風(fēng)險。

　　四、消毒與過(guò)濾

　　麥汁與啤酒消毒：

　　采用高溫短時(shí)消毒法(HTST)或低溫長(cháng)時(shí)間消毒法(LTLT)等有效方法，對麥汁和啤酒進(jìn)行消毒處理，確保產(chǎn)品的衛生質(zhì)量。

　　過(guò)濾：

　　引入先進(jìn)的麥汁過(guò)濾機或新型高效過(guò)濾槽，以提高麥汁的澄清度和過(guò)濾效率，減少微生物污染的風(fēng)險。

　　五、酵母管理

　　酵母選擇與處理：

　　選擇適應性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進(jìn)行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。

　　酵母回收和擴培要嚴格執行無(wú)菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現染菌要及時(shí)擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　六、人員與培訓

　　員工培訓：

　　定期對員工進(jìn)行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　確保員工在生產(chǎn)過(guò)程中遵守衛生規定和操作規程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

　　健康管理：

　　建立員工健康管理制度，定期進(jìn)行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)所。

　　通過(guò)以上措施的綜合實(shí)施，可以有效降低15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中啤酒的微生物數量，提高啤酒的品質(zhì)和安全性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!